Siiditrükk viitab põhiprintsiibile, mille kohaselt kasutatakse siidi plaadi alusena ja kasutatakse valgustundliku plaadi valmistamise meetodit, et siiditrükiplaadi sõelaavad pääsevad läbi tindi ja mittesõela sõelavad. trükiplaat ei saa tinti läbida, et teha piltide ja tekstidega siiditrükiplaat.
Siiditrüki põhiprintsiip: siiditrüki põhiprintsiip on see, et siiditrükiplaadi kujutise ja teksti siidiosa on tinti läbilaskev ning mittepildi ja teksti siidiosa on tinti mitteläbilaskev. Trükkimisel vala siiditrükiplaadi ühte otsa tint, vajuta kaabitsaga siiditrükiplaadi tindiosale ja liigu siiditrükiplaadi teise otsa poole. Tint pressitakse liikumise käigus kaabitsa abil graafilise osa võrgust aluspinnale. Trükijälg fikseeritakse tindi viskoossuse tõttu teatud vahemikus. Trükiprotsessi ajal on kaabits alati lineaarses kontaktis sõelaplaadi ja aluspinnaga ning kontaktjoon liigub koos kaabitsaga. Kuna sõelaplaadi ja aluspinna vahel säilib teatud vahe, tekitab sõelplaat printimise ajal kaabitsale oma pinge kaudu reaktsioonijõu, mida nimetatakse elastsuseks. Tagasilöögijõu tulemusena on sõelaplaat ja põhimik ainult liikuvas joonkontaktis, samas kui ekraaniplaadi teised osad on aluspinnast eraldatud. Trükivärv ja sõel on katki, et tagada printimise mõõtmete täpsus ja vältida aluspinna hõõrdumist. Kui kaabits kraabib läbi kogu lehe, tõstetakse see üles ja tõstetakse ka siiditrükiplaati ning tint kraabitakse õrnalt tagasi algsesse asendisse, seni on see trükitõmme.
Siiditrükk koosneb viiest elemendist, siiditrükiplaadist, kaabitsast, tindist, trükialusest ja substraadist.
Siiditrükkmeetodi joonise täpsus on madalam kui fotokeemilisel meetodil, kuid protsess on lihtne, tootmistõhusus on kõrge ja kulud madalad. See sobib madalate nõuetega toodete masstootmiseks.
Siiditrüki eelised
(1) Ei ole piiratud aluspinna suuruse ja kujuga
Üldjuhul saab trükkida ainult tasapinnale, siiditrükki aga mitte ainult tasapinnale, vaid ka spetsiaalse kujuga vormitud objektidele, näiteks sfäärilistele pindadele. Kujunditega objekte saab printida siiditrüki abil.
(2) Pehme paigutus ja väike trükirõhk
Ekraan on pehme ja elastne.
(3) Tugev tindikihi katvus
Seda saab trükkida puhta valgena kogu mustale paberile, millel on tugev stereoskoopiline efekt.
(4) Sobib igat tüüpi tindi jaoks
(5) Tugev optiline pöörlemistakistus
See võib hoida trükiste läige muutumatuna. (Temperatuur ja päikesevalgus ei mõjuta). See võimaldab trükkida mõningaid isekleepuvaid materjale ilma täiendava lamineerimise ja muude protsessideta.
(6) Paindlikud ja mitmekesised trükimeetodid
(7) Plaatide valmistamine on mugav, odav ja tehnoloogiat on lihtne hallata
(8) Tugev adhesioon
(9) Seda saab printida käsitsi või masinaga
(10) Sobib pikaajaliseks eksponeerimiseks ja ilmekaks välireklaamiks
Protsessi ebanormaalsus ja analüüs
1. Joonis ei ole selge
Põhjused: tindi vale valik või tindi enda kvaliteediprobleemid; Trükivärvi kasutatakse liiga kiiresti, mis muudab trükimustrid või jooned ebaselgeks, mille tulemuseks on ebatäielikud mustrid või katkendlikud jooned; Tindi viskoossus on liiga kõrge, mille tulemuseks on ebatäielikud mustrid või katkendlikud jooned printimise ajal; Blokeeriv nähtus ilmneb printimisel, mis mõjutab normaalset tindi läbilaskvust; Ebapiisav või ebaühtlane kaabitsa rõhk printimise ajal, mille tulemuseks on ebaühtlane tindi läbimine; Aluspinna pind on ebaühtlane.
Lahendus. Vahetage sobiv tint; Kasutage tindi valmistamiseks aeglast ja kuiva lahustit; Tindi vedeldamine või tiksotroopse aine lisamine viskoossuse vähendamiseks; Valige tindi lahjendamiseks õigesti aeglaselt kuivav lahusti ja pöörake tähelepanu trükiekraani tindi läbilaskvusele; Trükkimisel suurenda kaabitsa jõudu ja pööra tähelepanu kraapimisjõu ühtlusele; Aluspinna pind tuleb töödelda (näiteks jämedateralisele alusele võib peale kruntimist laki või muu materjaliga trükkida).
2. Ilmneb ilmne võrkkest
Põhjus.: Tint kuivab liiga kiiresti; Tindi viskoossus on liiga kõrge, likviidsus ei ole piisav; Kasutatud võrk on liiga paks.
Lahendus: kasutage tindi valmistamiseks aeglast ja kuiva lahustit; Tindi vedeldamine või tiksotroopse aine lisamine viskoossuse vähendamiseks ja tindi voolavuse parandamiseks; Kasutage suure võrguga võrku.
3. Tindi halb kuivamine
Põhjus: vale lahusti valik söövitab aluspinda (eriti pehme PVC või kaetud nailonriide printimisel); Lahusti kuivab liiga aeglaselt või kuivamisaeg on ebapiisav.
Lahendus: valida aluspinnale sobiv lahusti; Valige kiiresti kuivav lahusti või pikendage kuivamisaega.
4. Tindi halb nake
Põhjus: valitud tint ei sobi aluspinnale; Aluspinna pind ei ole puhas, õliplekkide või pinnatöötlusvahenditega (nt säilitusained/kileeemaldajad); Mõned spetsiaalsed materjalid mõjutavad madala pindpinevuse tõttu ka tindi nakkumist; Kuivamisaeg on ebapiisav ja tint pole täielikult kõvenenud; Liigne lisandid või sobimatud lisandid; Lisatud on liiga palju lisaaineid või sobimatut tinti.
Lahendus: valige õigesti aluspinnale sobiv tint; Töötle aluspinna pind või asenda substraat; Pikendage kuivamisaega, et tint saaks täielikult kõveneda. Eriti mõne kroonilise ristsidumise reaktsiooniga tindi puhul (nagu PET, PP, PE jne) tuleb seda pikka aega kõvendada, enne kui neil on hea nakkumine. Lisage asjakohased lisandid õigesti ja liiga palju vahueemaldajat mõjutab nakkuvust.
