[printeri hooldus] kuidas trükimasina rikkega toime tulla
Kuidas tulla toime trükipressi probleemidega
Trükipressi levinumad vead hõlmavad peamiselt nelja aspekti: katkise paberi rike, vee söötmine, tindi trükkimine ja reljeefsete vigade kõrvaldamine, ületrüki osa viga, volditava osa vea analüüs ja kõrvaldamine.
1. Paberimurdumisviga
Paberi purustamine on peavalu peamiselt järgmistel põhjustel:
(1) Servapragu, tihe serv, serva muljutis või külg liimitud. Paberlinti on lihtne purustada, kui paberi küljel või tihedal küljel on liim, mis mõjutab tavalist paberivarustust. Leidke, et sellist nähtust saab kasutada tõrkeotsinguks vesiharja märjal või liimipoolsel küljel.
(2) Paberirulli südamik ise ei ole ümmargune. Operaator saab kogemuse põhjal otsustada, kas silindri südamiku ekstsentrilisus on liiga suur, ja muuta paberit õigeaegselt vastavalt olukorrale või teavitada masina administraatorit, et selle vältimiseks kiirust vähendada.
(3) Tõstekiirus on liiga suur või pinge on liiga suur. Paberil on pingepiir, pinge suurendamine peaks olema piiripingest nii kaugel. Suur kiirus ja väike muudatus tekitavad ka väga suurt stressi, mis põhjustab paberi purunemist.
(4) Paberijuhtrulli torn on lahti, tasasus ja paralleelsus pole täpsed ning torni või laager on kulunud. Teatud aja jooksul kasutatud masina puhul tuleks sellele pöörata piisavalt tähelepanu. Hoolduspersonal ja operaatorid peaksid õigeaegselt kontrollima paberi juhtrulli töökorda.
(5) Paberi juhtrullile ladestub liiga palju tinti. Pärast pikka töötamist suurendab tindi skaala sadestamine iga rulli raadiust, nii et ka pinge suureneb. Kui pinge saavutab piirväärtuse, lõikab lõikur paberi ära. Seetõttu tuleks paberi juhtrullile ladestunud tindijääk õigeaegselt eemaldada.
2. Vee-, tindi- ja jäljendirike
(1) Veevarustus
Veevarustusseadet võib jagada kaudseks veevarustuseks ja otseveevarustuseks. Sõltumata veevarustuse viisist on eesmärk trükiplaat täielikult märjaks teha ja tindi tasakaalu hoida. Erinevate rikete spetsiifilised ilmingud on järgmised: liigne veekogus muudab tindi läike, halliks ja tuhmiks ning tint pole täis, mis põhjustab tõsise tindi emulgeerumist; Kui veekogus on liiga väike, ei saa trükiplaati täielikult niisutada, mille tulemuseks on pildi ja teksti deformatsioon, hägustumine ja muud nähtused. Spetsiifilist kõrvaldamismeetodit saab reguleerida vastavalt veevarustuse mehhanismi struktuurile ja iga komponendi funktsioonile.
Kui häda saab kõrvaldada, kontrollides ämber tõrjemootori või pihustuspea solenoidklapi töötingimusi ja seda, kas vee ülekanderulli, veenöörirulli, plaadirulli ja plaadirulli vahel on rõhk normaalne, tuleb märkida, et veerulli kahe otsa vaheline rõhk tuleb reguleerida tasakaaluasendisse. Tavaliselt tuleks veerull ja veekopi otsik õigeaegselt puhastada ning kontrollida veerullide vahelist survet.
(2) Tindivarustuse sektsioon
Tindi etteandemehhanism koosneb tindi ämbrirullist, tindi ülekanderullist, tindirullide stringist ja tindirullist sõltuvalt plaadist. Selle levinumad vead on: ebapiisav tindivarustus, liigne tindivarustus, ebastabiilne tindivarustus jne. Ülalnimetatud vigu saab kõrvaldada, kontrollides tindikoparulli ja tindiküünte töötingimusi ning seda, kas rõhk iga tindirulli vahel on normaalne. Tindirulli reguleerimisel on vaja reguleerida ja testida, kas kummirulli vasak ja parem külg on tasakaalus ja järjepidevad. Samal ajal on vaja tagada, et tindirulli rõhk plaadil oleks mõõdukas, ühtlase tindirulli ja tindi väljalaskerulli vastuvõtu tint sobiks hästi ning trükiplaadi tindi imendumine oleks ühtlane , et vältida tindi värvi ebaühtlust enne ja pärast printimist nii palju kui võimalik. Samuti on vaja hoolikalt kontrollida, kas plaadil oleva kummirulli pind on sile ja sile ning kas seal on suuri raskekahjustusi, nagu süvend, ebaühtlane tindi imendumine, ebaühtlane tindi imendumine Kriimustus või tavaliselt tindiliimi reguleerimine pole hea , mille tulemuseks on lokaalne sidekesta, kristalliseerumisnähtus. Suure temperatuuri erinevuse tõttu talvel ja suvel võib rõhku talvel tõsta ja suvel vähendada.
(3) Jäljendite jaotis
Jäljendosa on trükiseadme põhiosa ning see on ka disaini ja tootmise kõige täpsem osa. Üldiselt ei luba tootjad kasutajatel rõhku ja muid osi reguleerida. Trükirõhk on oluline tegur trükiprotsessi käigus tindi ülekande lõpuleviimiseks. Mõõdukas trükirõhk on usaldusväärne garantii prinditud lehe, teksti ja mustri selgusele ja puhtusele, teksti deformeerumatusele ja tindi värvi ühtlusele. Peamised probleemide põhjused on see, et tindi värv on nõrk, punkt pole selge ja tekst on deformeerunud. Põhjus on see, et tindi ülekandmine pole piisav. Selle põhjuseks on teki elastsuse vähenemine või liiga väike vooder. Niikaua kui tekk vahetatakse või voodri paksus on korralikult suurenenud, saab selle kõrvaldada.
3. Ületrüki tõrkeotsing
Värvitrükkide registreerimist mõjutavad paljud tegurid, näiteks paber, plaatide valmistamine, purskkaevulahus, printimisprotsess, seadmete olek ja nii edasi. Siin analüüsitakse mehaanilisest vaatepunktist mõningaid levinud registririkke.
(1) Paberi pinget stabiilsust mõjutavad tegurid
Peamised paberi pinge stabiilsust mõjutavad tegurid on: paberihoidja, söötur, PIV ja muud pinge reguleerimise mehhanismid ning teiste paberi juhtrullide ja paberirullimisrullide töötingimused. Pinge reguleerimise mehhanismi ebaõige pinge reguleerimine, erinevate rullide paralleelsuse ja tasasuse suur kõrvalekalle, paberiraami piduriklotsi kulumine, rull-laagri kulumine ja muud põhjused põhjustavad ebastabiilset pinget ja ebatäpset ületrükki.
(2) Tegurid, mis mõjutavad piltide ja tekstide täpset edastamist
Trükiseade on graafika ja teksti täpseks edastamiseks otseprintimise osa ning kõik mehaanilised kõrvalekalded mõjutavad trükitoodete registreerimist. Vead on peamiselt põhjustatud rull-laagri kulumisest, vaskmuhvi või siduri ühendusvarda mehhanismi laagri tõsisest kulumisest, plaadi tihvti lahtisest või valest paigaldamisest, registri reguleerimismehhanismi osade kulumisest, jõuülekande osade kulumine ja potentsiomeetri rike. Kuigi need vead pole levinud, tuleks pärast pingeteguri põhimõttelist kõrvaldamist nende osade mehaanilist kõrvalekallet hoolikalt kontrollida.
4. Kokkupandava osa analüüs ja tõrkeotsing
Osakonna voltimise kõige tavalisem viga on aruande blokeerimine, mis põhjustab palju põhjuseid. Analüüsisime Rolandi ja Gaussi voltimismasina blokeerimise põhjuseid
(1) Kui kokkuklapitava trumli kummiriba kasutatakse liiga kaua või see vananeb, kaotab kummiriba elastsuse või noaõmblus on liiga lai või liiga sügav, mille tulemuseks on pidev ajalehelõikamine ja mitu omavahel ühendatud ajalehte blokeeritakse kergesti roolis. Kummiriba asendamisega saab probleemi lahendada.
(2) Lõiketrummel olev lõikur on kulunud või lõikuri kõrgus ei ole selle paigaldamisel paigas, mistõttu lõikur lõikab ajalehte pidevalt suurel kiirusel ja põhjustab ajalehtede ummistumist. Üldiselt on meetod tõsta torn, see tähendab lisada torni alla noapadja.
(3) Kui nõel, voltimisnuga ja hammustusnuga on tõsiselt kulunud või vastav nuki rull-laager on kinni jäänud või vastav torsioonvedru on purunenud, ei ole voltimine paigas ja põhjustab ummistust. Nende osade hoolika kontrollimise abil saab vea lahendada vastavalt olukorrale vastavate osade reguleerimiseks või asendamiseks.
(4) Lõikur lihtsalt lõikab kleeplindi paberi automaatseks pealevõtmiseks ja ei suuda seda ära lõigata, põhjustades ummistuse. See nähtus on väga haruldane ja selle lahendamiseks pole õiget viisi.
(5) Paber ise on liiga märg või vesi on liiga suur, mis muudab lõikamisel lõikamise keeruliseks ja põhjustab ummistumist. Kui paber ise on liiga märg, vahetage rulli; Kui vesi on liiga suur, lülitage vesi õigeaegselt välja.
(6) Kui voltimistrumli läbimõõt ei ole korralikult reguleeritud või enne voltimisosasse sisenemist ei ole pinget korralikult reguleeritud, võib see ajalehte pidevalt tõmmates või auku purustades põhjustada ummistuse. Ravimeetodiks on kontrollida, kas kokkuklapitava trumli läbimõõdu reguleerimine on sobiv, ja kohandada seda vastavalt olukorrale: kontrollida, kas kiiruse muutmise rulli pinge reguleerimine on asjakohane ja kas kiiruse muutmise rulli surverull on liiga tihe või liiga lahti.
Praegu pole nii, et mõnda trükipressi levinumat probleemi on väga hea lahendada, kuid ma pole tõesti selles probleemis kindel või küsige professionaalselt hooldustöötajatelt. Järgmises numbris tutvustan trükipressi hooldust, et rikete tõenäosust saaks vähendada miinimumini või isegi mitte.
